나트륨 디클로로이 소시시안 (NADCC)은 효율적이고 안전하며 널리 사용되는 화학 소독제입니다. 우수한 염소화 특성으로 NADCC는 양모 수축 예방을위한 매우 유망한 치료제가되었습니다.
양모 수축 방지의 필요성
울은 부드러움, 따뜻한 보유 및 우수한 흡습성의 특성을 가진 천연 단백질 섬유입니다. 그러나, 씻거나 젖은 문지르면 양모가 수축되기 쉬우 며 크기와 외관이 바뀝니다. 이는 양모 섬유의 표면이 각질 층으로 덮여 있기 때문입니다. 물에 노출되면 비늘이 서로 미끄러 져 연결되어 섬유가 얽히고 수축됩니다. 결과적으로, 수축 방지는 울 섬유 가공 프로세스의 필수 부분이된다.
Dichloroisocyanute 나트륨의 기본 특성
유기 염소 화합물로서 NADCC는 분자 구조에 2 개의 염소 원자와 이소시아누르 산 고리를 함유한다. NADCC는 강한 산화 특성과 우수한 소독 특성을 갖는 물에 차아 염소산 (HOCL)을 방출 할 수 있습니다. 섬유 가공에서, NADCC의 염소화는 울 섬유의 표면 구조를 효과적으로 변형시킬 수있다. 따라서 양모 섬유가 수축을 느끼는 경향을 감소 시키거나 제거합니다.
양모 수축 방지에서 NADCC의 적용 원리
양모 수축 방지에서 NADCC의 원리는 주로 염소화 특성에 기초합니다. NADCC에 의해 방출되는 차아 염소 산은 화학 구조를 변화시키기 위해 양모 표면의 각질 스케일과 반응 할 수있다. 구체적으로, 차아 염소산은 울 섬유 표면의 단백질과 산화 반응을 겪어 스케일 층을 더 부드럽게 만듭니다. 동시에, 비늘 사이의 마찰이 약화되어 양모 섬유가 서로 연결되는 가능성이 줄어 듭니다. 양모 섬유의 원래 특성을 유지하면서 수축 방지를 달성 할 수 있습니다. 또한 NADCC는 물에 대한 용해도가 우수하며 반응 과정은 비교적 안정적이며 분해 생성물은 환경 친화적입니다.
Dichloroisocyanute 나트륨의 장점
긴 저장 수명
dichloroisocyanute 나트륨의 화학적 특성은 안정적이며 실온에서 분해하기 쉽지 않습니다. 오랫동안 보관하더라도 악화되지 않습니다. 활성 성분의 함량은 안정적으로 유지되어 소독 효과를 보장합니다.
② 고온에 내성이 있으며 고온 소독 및 멸균 중에 분해 및 비활성화되지 않으며 다양한 미생물을 효과적으로 죽일 수 있습니다.
dichloroisocyanute 나트륨은 빛과 열과 같은 외부 환경 요인에 대한 강한 저항력을 가지고 있으며, 이들에 의해 쉽게 영향을받지 않으며 비효율적입니다.
이러한 우수한 특성으로 인해 Dichloroisocyanate 나트륨은 장기 저장 및 사용에 매우 적합한 소독제를 만들고 의료, 식품 및 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
작동하기 쉽습니다
NADCC의 사용은 상대적으로 간단하며 복잡한 장비 또는 특수 공정 조건이 필요하지 않습니다. 그것은 우수한 물 용해도를 가지며 연속 또는 간헐적 처리 과정을 위해 양모 직물과 직접 접촉 할 수 있습니다. NADCC는 반응 온도가 낮으며 실온 또는 중간 온도에서 효율적인 수축 방지를 달성 할 수 있습니다. 이러한 특성은 작동 프로세스를 크게 단순화합니다.
양모 성능은 여전히 좋습니다
NADCC는 경미한 산화 효과를 가지며, 이는 양모 섬유에 대한 과도한 산화 손상을 피합니다. 처리 된 양모는 원래의 부드러움, 탄력성 및 광택을 유지하면서 펠트 문제를 효과적으로 방지합니다. 이것은 NADCC를 이상적인 양모 수축 방지제로 만듭니다.
NADCC 양모 수축 방지 처리의 공정 흐름
최고의 양모 수축 방지 효과를 달성하기 위해서는 NADCC의 처리 과정을 다양한 양모 직물 유형 및 생산 요구 사항에 따라 최적화해야합니다. 일반적으로, 양모 수축 방지 처리에서 NADCC의 공정 흐름은 다음과 같습니다.
전처리
먼지, 그리스 및 기타 불순물을 제거하기 위해 처리하기 전에 양모를 청소해야합니다. 이 단계에는 일반적으로 가벼운 세제로 청소가 포함됩니다.
NADCC 용액의 준비
울 섬유의 두께 및 가공 요구 사항에 따라, 특정 농도의 NADCC 수용액이 제조된다. 일반적으로, NADCC의 농도는 0.5%에서 2% 사이에 제어되며, 양모 처리의 어려움 및 표적 효과에 따라 특정 농도를 조정할 수있다.
염소 처리
양모는 NADCC를 함유 한 용액에 담그다. 염소는 양모 섬유의 표면의 스케일 층을 선택적으로 공격하여 수축을 줄입니다. 이 과정은 양모 섬유를 손상시키지 않기 위해 온도와 시간을 정확하게 제어해야합니다. 일반적인 처리 온도는 섭씨 20 ~ 30 도로 제어되며, 섬유 두께 및 처리 요구 사항에 따라 처리 시간은 30 ~ 90 분입니다.
중립화
염화물을 제거하고 울에 대한 추가 손상을 방지하기 위해, 양모는 일반적으로 염소를 중화시키기 위해 항산화 제 또는 기타 화학 물질을 사용하여 중화 처리를받습니다.
헹굼
처리 된 양모는 잔류 화학 물질을 제거하기 위해 물로 철저히 헹구어야합니다.
마무리 손질
양모의 느낌을 복원하려면 광택과 부드러움을 증가 시키거나 부드럽게 처리하거나 기타 마무리 작업이 수행 될 수 있습니다.
건조
마지막으로, 양모가 건조되어 박테리아 나 곰팡이의 성장을 피하기 위해 잔류 수분이 없도록합니다.
효율적이고 환경 친화적 인 양모 수축 방지 치료제 인 Dichloroisocyanute (NADCC)는 전통적인 염소화 처리 방법을 우수한 염소화 성능 및 환경 친화적으로 대체하고 있습니다. NADCC의 합리적인 사용을 통해 양모 섬유는 효과적으로 펠트를 방지 할뿐만 아니라 부드러움, 탄력성 및 자연 광택을 유지하여 시장에서 더 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
후 시간 : 2024 년 9 월 13 일